1.聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的特點 PCBN刀具是以CBN顆粒為原料，在有粘結劑或無粘結劑的情況下，經高溫、高壓燒結而成，其結構形式有整體燒結式和帶硬質合金基體的復合片。由于PCBN是以CBN為主要制成的，因此PCBN刀具具有CBN的各種優異性能，其性能指標見表1，其主要特點有： 表1各種刀具材料的力學性能 材料性能 硬質合金（K10） 陶瓷 PCBN PCD 機 械 性 能 硬度HV 15...
聚晶立方氮化硼（PCBN）超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化學穩定性， 其在汽車制造領域的應用變得越來越廣泛。對國內外學者們使用PCBN超硬材料刀具加工灰鑄鐵、 球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的研究現狀進行總結分析， 主要從刀具材料、 工藝參數、 工件材料、 切削環境及加工方式等幾個方面對PCBN超硬材料刀具切削加工三種鑄鐵時的磨損機制進行分析，最后總結了切削不同種類鑄鐵材料時刀具的磨損情況。
淬硬鋼是典型的耐磨和難加工材料，這類材料經過淬火或低溫回火去應力后硬度高達HRC45～HRC65，具有較高的機械強度和抗疲勞磨損能力，因此淬硬鋼廣泛應用于各種對硬度和耐磨性要求較高的場合，如齒輪、軸承等。PCBN刀具在切削加工淬硬鋼時，通常采用干式切削加工，其工作溫度通?？蛇_1000℃以上，而硬質合金、陶瓷刀具甚至金剛石刀具在如此高溫下，導熱系數升高，其性能會急劇的下降，影響切削的順利進行。通常在切削溫度較高時，尤其是切削淬硬材料，高溫能夠軟化堅硬的表面層，使切削順利進行，這時就需要PCBN刀具展現其熱穩定性及高溫下的優異性能，來滿足切削條件的要求。
現代切削速度的不斷提高和先進的集成制造速度的不斷發展對現代刀具的性能提出了更高的要求，因此開發出高熱穩定性和高耐磨性的超硬刀具是當今的發展趨勢，聚晶立方氮化硼（polycrystalline cubic boron nitride，PCBN）超硬刀具的高強度、高耐磨性、高導熱性、良好的高溫力學穩定性以及高溫化學穩定性等優異性能，使PCBN超硬刀具成為國內外各工業國家的研究重點。
PCBN刀具經常被用來切削加工灰鑄鐵、淬硬鋼、軸承鋼、工具鋼、（球墨鑄鐵）粉末冶金等高硬度難加工材料，在切削過程中刀具的磨損是不可避免的。PCBN刀具的磨損通常是由多種磨損機制如機械磨損、黏結磨損和擴散磨損等共同作用的結果。當刀具的磨損量達到一定程度時，就無法保證零件的加工質量甚至會使刀具發生破損，從而致使刀具失效。為提高PCBN刀具的使用壽命，針對PCBN刀具在實際使用中常見的磨損形式進行原因分析，同時可采取以下具體措施予以改善：
汽車剎車盤對于光潔度和加工效率要求較高，通常表面粗糙度要求為Ra1.6，兩制動面圓周厚薄差通常要求控制在0.009mm范圍以內，平行度則要求0.04mm以內，跳動要求0.025mm的誤差范圍，且這些形位公差都要靠精加工保證。傳統的磨削工藝已難以滿足市場對形位公差車削加工的需求。PCBN刀具具有極高的硬度和耐磨性，在加工剎車盤時，顯示出極大的優越性，不僅能得到滿意的表面加工質量（表面粗糙度Ra1.6），提高了生產效率，而且還降低了單件加工成本，具有顯著的經濟效益。
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